Machine de tournage avancée AT-361MY avec une longueur de traitement de l'axe Z de 1100 mm

Introduction au tour CNC AT-361MY
Le tour CNC AT-361MY est un équipement d'usinage de qualité industrielle qui combine un traitement de haute précision avec une adaptabilité multifonctionnelle.D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm, il est largement applicable aux scénarios de production de masse et d'usinage de précision dans les pièces automobiles, les composants mécaniques, les accessoires matériels et autres domaines.
La configuration de base de l'équipement est équipée d'une tourelle de puissance modèle TCSM, adoptant les spécifications de la tourelle BMT55-12T (12 stations d'outils),qui peut basculer rapidement entre différents outils de traitement pour répondre aux besoins de traitement des composites tels que le forageLe système de commande utilise le système FANUC 0I-TF, éprouvé dans l'industrie, qui permet d'assurer une puissance de sortie stable pour différents procédés de découpe de métaux.doté d'une interface conviviale et d'une réponse rapide, qui peut contrôler avec précision les paramètres de traitement et assurer la précision de l'usinage de procédures complexes.
En termes de capacités de traitement, l'AT-361MY se démarque: le diamètre maximal de balancement du lit atteint 700 mm, et le diamètre maximal d'usinage est de 380 mm,d'une largeur n'excédant pas 10 mm,; la longueur de traitement de l'axe Z est de 1100 mm, combinée à un diamètre de traitement de barre de 75 (~ 92) mm, ce qui peut couvrir les besoins de traitement de diverses pièces de travail telles que les arbres longs et les disques.Chaque axe a une excellente performance de mouvement: la course de l'axe X est de 230 mm, la course de l'axe Y est de 100 mm, toutes deux entraînées par des servomotors de 3,0 kW, combinées à des vis à billes R32/10 (axe X/Y) et R40/10 (axe Z), la vitesse de fonctionnement peut atteindre 15-20 m/min,et la précision de positionnement de répétition atteint l'axe X 0.003 mm, axe Y 0,005 mm, axe Z 0,007 mm respectivement, assurant la consistance dimensionnelle et la finition de surface des pièces traitées.
Comme source d'alimentation principale de l'équipement, le système de broche adopte un nez de broche de type A2-8 avec un diamètre de trou traversant de 92 ((106) mm,en combinaison avec des roulements de type NN3026(3028) (diamètre du roulement 130(140) mm)Le moteur à broche de 11 à 15 kW (Guangyu) peut régler de manière flexible la puissance de sortie en fonction du matériau de traitement (tels que l'acier, l'aluminium, l'alliage, etc.),équilibrage de l'efficacité de coupe à grande vitesse et de la stabilité de la charge lourde à basse vitesseL'équipement est également équipé d'un tailstock programmable avec un mandrin de tailstock d'un diamètre extérieur de 80 mm et un cône de MT5, qui peut fournir un support fiable pour le traitement de longues pièces,réduire les vibrations de la pièce, et d'améliorer encore la précision du traitement.
En termes de conception structurelle et de praticité, l'AT-361MY adopte un lit à haute rigidité.qui ont une résistance à l'usure élevée et une capacité de charge élevée, et peut maintenir une précision de traitement stable après une utilisation à long terme;le réservoir d'eau de grande capacité de 300 litres peut répondre efficacement aux besoins de refroidissement de la transformation à long terme et éviter la surchauffe des outils affectant la qualité de la transformation; le poids total de l'équipement est de 6400 kg, avec une surface de sol de 355 × 177 cm, avec une structure stable et une disposition raisonnable,adapté à l'installation et à la planification de la production dans la plupart des ateliers industrielsLa taille de l'emballage de 400 × 230 × 228 cm facilite également le transport sur de longues distances et le déploiement en atelier.
Dans l'ensemble, avec ses performances de contrôle précises, sa forte capacité de traitement et sa conception structurelle fiable,le tour CNC AT-361MY peut non seulement répondre au traitement raffiné de pièces de précision de petits et moyens lots, mais aussi faire face aux exigences d'efficacité de la production en série, ce qui en fait un équipement de traitement des composites rentable dans le domaine de la fabrication industrielle.