Comment le centre de tournage CNC AT-361MY avec tourelle TCSM et système FANUC OI-TF transforme l'efficacité de l'usinage industriel

Dans le paysage concurrentiel de l'usinage de précision, en particulier pour les pièces automobiles, les composants mécaniques et les accessoires matériels, les fabricants ont besoin d'équipements qui équilibrent la vitesse, la précision et la polyvalence. Pour une entreprise industrielle de taille moyenne spécialisée dans la production en grande série d'arbres et de disques complexes, ces besoins sont devenus un point de douleur critique jusqu'à ce qu'ils adoptent le Centre de tournage CNC AT-361MY. Équipée d'une tourelle TCSM haute performance et du système FANUC OI-TF, leader du secteur, cette machine a redéfini les flux de production de l'entreprise, réduit les temps d'arrêt et amélioré la précision d'usinage. Cette étude de cas explore comment l'AT-361MY est devenu une pierre angulaire de leurs opérations et pourquoi c'est un choix de premier plan pour les fabricants du monde entier.

L'entreprise industrielle a été confrontée à deux obstacles majeurs qui ont limité sa croissance : Premièrement, ses anciens tours CNC reposaient sur des tourelles manuelles ou à basse vitesse, qui prenaient 15 à 20 minutes pour passer d'un outil à l'autre pour l'usinage composite (tournage, perçage, fraisage). Avec des commandes en grande série de pièces nécessitant plus de 5 changements d'outils par unité, ces temps d'arrêt ont représenté jusqu'à 30 % des heures de production quotidiennes. Deuxièmement, les systèmes de contrôle obsolètes avaient du mal à maintenir une précision constante, en particulier pour les procédures complexes. Les composants de l'entreprise exigeaient des tolérances serrées (jusqu'à 0,005 mm), mais les erreurs de programmation fréquentes et la lenteur de la réponse du système ont entraîné un taux de rejet des produits de 7 %, ce qui a augmenté le gaspillage de matériaux et les réclamations des clients.

« Nous avions besoin d'un centre de tournage capable de changer d'outils rapidement et de maintenir des tolérances serrées, même en fonctionnant en équipes de 12 heures », a déclaré le directeur de production de l'entreprise. « Nos clients exigent une livraison dans les délais de pièces de haute précision, et nos anciennes machines ne pouvaient pas suivre. »

L'AT-361MY a résolu tous les points de douleur grâce à sa conception spécialement conçue, centrée sur deux composants révolutionnaires :

• Tourelle électrique TCSM (BMT55-12T Spec): Cette tourelle à 12 outils a éliminé les changements d'outils manuels, réduisant le temps de commutation de 15 à 20 minutes à seulement 40 à 60 secondes par outil. Avec 12 stations dédiées, la tourelle a pris en charge l'usinage composite simultané : tourner un arbre, percer des trous et fraiser des rainures en un seul cycle continu. La production quotidienne a augmenté de 40 % au cours du premier mois.
• Système de contrôle FANUC OI-TF: Le système FANUC, éprouvé dans l'industrie, a simplifié la programmation, réduit les erreurs de 65 % et fourni des ajustements de paramètres en temps réel. Son interface intuitive a permis aux opérateurs (même ceux ayant une formation de base) de configurer des travaux complexes en deux fois moins de temps, tandis que sa vitesse de traitement rapide a assuré un usinage fluide et constant de pièces complexes.
• Performance globale: Complétant la tourelle et le système de contrôle, le déplacement de l'axe Z de 1100 mm de l'AT-361MY a permis de traiter de longues pièces (jusqu'à 1100 mm) en une seule fois, éliminant ainsi le besoin d'un traitement fractionné. Ses servomoteurs de 3,0 kW (axes X/Y/Z) et ses vis à billes de haute précision (R32/10 pour X/Y, R40/10 pour Z) ont permis d'obtenir une répétabilité de 0,003 mm (axe X), 0,005 mm (axe Y) et 0,007 mm (axe Z), réduisant le taux de rejet de 7 % à 1,2 %.

Le Tourelle TCSM (BMT55-12T) est le cheval de bataille de l'AT-361MY, conçu pour l'usinage multitâche à volume élevé :

• 12 stations d'outils: Accueille une gamme complète d'outils (plaquettes de tournage, forets, fraises en bout) pour les pièces complexes, éliminant le besoin de plusieurs machines ou d'échanges d'outils manuels. Pour les composants d'arbre de l'entreprise (qui nécessitent 6 changements d'outils), cela signifiait terminer chaque unité en 8 minutes au lieu de 15.
• Moteur d'outil électrique de 3,7 kW: Fournit un couple stable pour la coupe intensive (par exemple, le fraisage de composants en acier) et un contrôle précis pour les tâches délicates (par exemple, le perçage de petits trous dans des pièces en aluminium). La compatibilité du moteur avec divers matériaux (acier, aluminium, alliages) a fait de l'AT-361MY une solution polyvalente pour la gamme de produits diversifiée de l'entreprise.
• Conception durable: La construction robuste de la tourelle résiste à un fonctionnement quotidien de 12 heures, avec un entretien minimal requis. Après 6 mois d'utilisation, l'entreprise a signalé zéro temps d'arrêt lié à la tourelle, ce qui contraste fortement avec leurs anciennes machines, qui nécessitaient des réparations mensuelles de la tourelle.

Le Système de contrôle FANUC OI-TF est le « cerveau » de l'AT-361MY, assurant la précision et l'efficacité à chaque étape :

• Réduction des erreurs: Les outils de diagnostic intégrés du système signalent les erreurs de programmation (par exemple, les décalages d'outils incorrects) avant le début de l'usinage, évitant ainsi le gaspillage coûteux de matériaux. Pour l'entreprise, cela signifiait économiser 12 000 $ par mois en coûts de rebut de métal.
• Configuration rapide: Les modèles d'usinage préchargés pour les pièces courantes (par exemple, les arbres, les disques) ont réduit le temps de configuration de 50 %. Les opérateurs saisissent simplement les dimensions des pièces et le système génère automatiquement le programme, ce qui est idéal pour les commandes répétées à volume élevé.
• Surveillance à distance: Le système FANUC prend en charge les diagnostics à distance, ce qui permet à l'équipe technique de l'usine de dépanner les problèmes sans arrêter la production. Une fois, un léger problème de programmation a été corrigé en 10 minutes via un accès à distance, évitant ainsi un arrêt de 2 heures.

La valeur de l'AT-361MY s'étend au-delà de sa tourelle et de son système de contrôle, avec des caractéristiques adaptées à la durabilité et aux performances industrielles :

• Broche haute puissance: Un moteur de broche de 11 à 15 kW (Guangyu) avec une vitesse de 3000 (2500) tr/min gère à la fois la coupe d'aluminium à grande vitesse et l'usinage d'acier à faible vitesse et à forte charge. L'extrémité de nez A2-8 de la broche et le diamètre du trou traversant de 92 (106) mm prennent en charge les barres de grande taille (jusqu'à 92 mm), réduisant ainsi le temps de manutention des matériaux.
• Contre-pointe programmable: Avec un mandrin de 80 mm (cône MT5), la contre-pointe offre un support stable pour les longues pièces, minimisant les vibrations et améliorant l'état de surface. Pour les arbres de 1000 mm de long de l'entreprise, cette fonctionnalité a éliminé le gauchissement et assuré un diamètre constant sur toute la pièce.
• Espace et efficacité: Pesant 6400 kg avec une surface au sol de 355 * 177 cm, la machine s'intègre facilement dans l'atelier de l'entreprise. Son réservoir d'eau de 300 litres maintient les outils au frais pendant les longues séries, prolongeant la durée de vie des outils de 25 % et réduisant les coûts de remplacement des outils.