Qualité Machine à tourner à la CNC & Machines à tour vertical CNC Fabrique

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Pour une entreprise industrielle de taille moyenne spécialisée dans la production en grande série d'arbres et de disques complexes, ces besoins sont devenus un point de douleur critique jusqu'à ce qu'ils adoptent le Centre de tournage CNC AT-361MY. Équipée d'une tourelle TCSM haute performance et du système FANUC OI-TF, leader du secteur, cette machine a redéfini les flux de production de l'entreprise, réduit les temps d'arrêt et amélioré la précision d'usinage. Cette étude de cas explore comment l'AT-361MY est devenu une pierre angulaire de leurs opérations et pourquoi c'est un choix de premier plan pour les fabricants du monde entier. 1. Défi réel : les changements d'outils lents et la précision incohérente entravent la production L'entreprise industrielle a été confrontée à deux obstacles majeurs qui ont limité sa croissance : Premièrement, ses anciens tours CNC reposaient sur des tourelles manuelles ou à basse vitesse, qui prenaient 15 à 20 minutes pour passer d'un outil à l'autre pour l'usinage composite (tournage, perçage, fraisage). Avec des commandes en grande série de pièces nécessitant plus de 5 changements d'outils par unité, ces temps d'arrêt ont représenté jusqu'à 30 % des heures de production quotidiennes. Deuxièmement, les systèmes de contrôle obsolètes avaient du mal à maintenir une précision constante, en particulier pour les procédures complexes. Les composants de l'entreprise exigeaient des tolérances serrées (jusqu'à 0,005 mm), mais les erreurs de programmation fréquentes et la lenteur de la réponse du système ont entraîné un taux de rejet des produits de 7 %, ce qui a augmenté le gaspillage de matériaux et les réclamations des clients. « Nous avions besoin d'un centre de tournage capable de changer d'outils rapidement et de maintenir des tolérances serrées, même en fonctionnant en équipes de 12 heures », a déclaré le directeur de production de l'entreprise. « Nos clients exigent une livraison dans les délais de pièces de haute précision, et nos anciennes machines ne pouvaient pas suivre. » 2. La solution : Centre de tournage CNC AT-361MY – Tourelle TCSM et système FANUC OI-TF au cœur de l'appareil L'AT-361MY a résolu tous les points de douleur grâce à sa conception spécialement conçue, centrée sur deux composants révolutionnaires : Tourelle électrique TCSM (BMT55-12T Spec): Cette tourelle à 12 outils a éliminé les changements d'outils manuels, réduisant le temps de commutation de 15 à 20 minutes à seulement 40 à 60 secondes par outil. Avec 12 stations dédiées, la tourelle a pris en charge l'usinage composite simultané : tourner un arbre, percer des trous et fraiser des rainures en un seul cycle continu. La production quotidienne a augmenté de 40 % au cours du premier mois. Système de contrôle FANUC OI-TF: Le système FANUC, éprouvé dans l'industrie, a simplifié la programmation, réduit les erreurs de 65 % et fourni des ajustements de paramètres en temps réel. Son interface intuitive a permis aux opérateurs (même ceux ayant une formation de base) de configurer des travaux complexes en deux fois moins de temps, tandis que sa vitesse de traitement rapide a assuré un usinage fluide et constant de pièces complexes. Performance globale: Complétant la tourelle et le système de contrôle, le déplacement de l'axe Z de 1100 mm de l'AT-361MY a permis de traiter de longues pièces (jusqu'à 1100 mm) en une seule fois, éliminant ainsi le besoin d'un traitement fractionné. Ses servomoteurs de 3,0 kW (axes X/Y/Z) et ses vis à billes de haute précision (R32/10 pour X/Y, R40/10 pour Z) ont permis d'obtenir une répétabilité de 0,003 mm (axe X), 0,005 mm (axe Y) et 0,007 mm (axe Z), réduisant le taux de rejet de 7 % à 1,2 %. 3. Avantage clé 1 : Tourelle TCSM – Vitesse et polyvalence pour l'usinage composite Le Tourelle TCSM (BMT55-12T) est le cheval de bataille de l'AT-361MY, conçu pour l'usinage multitâche à volume élevé : 12 stations d'outils: Accueille une gamme complète d'outils (plaquettes de tournage, forets, fraises en bout) pour les pièces complexes, éliminant le besoin de plusieurs machines ou d'échanges d'outils manuels. Pour les composants d'arbre de l'entreprise (qui nécessitent 6 changements d'outils), cela signifiait terminer chaque unité en 8 minutes au lieu de 15. Moteur d'outil électrique de 3,7 kW: Fournit un couple stable pour la coupe intensive (par exemple, le fraisage de composants en acier) et un contrôle précis pour les tâches délicates (par exemple, le perçage de petits trous dans des pièces en aluminium). La compatibilité du moteur avec divers matériaux (acier, aluminium, alliages) a fait de l'AT-361MY une solution polyvalente pour la gamme de produits diversifiée de l'entreprise. Conception durable: La construction robuste de la tourelle résiste à un fonctionnement quotidien de 12 heures, avec un entretien minimal requis. Après 6 mois d'utilisation, l'entreprise a signalé zéro temps d'arrêt lié à la tourelle, ce qui contraste fortement avec leurs anciennes machines, qui nécessitaient des réparations mensuelles de la tourelle. 4. Avantage clé 2 : Système FANUC OI-TF – Précision et facilité pour la programmation complexe Le Système de contrôle FANUC OI-TF est le « cerveau » de l'AT-361MY, assurant la précision et l'efficacité à chaque étape : Réduction des erreurs: Les outils de diagnostic intégrés du système signalent les erreurs de programmation (par exemple, les décalages d'outils incorrects) avant le début de l'usinage, évitant ainsi le gaspillage coûteux de matériaux. Pour l'entreprise, cela signifiait économiser 12 000 $ par mois en coûts de rebut de métal. Configuration rapide: Les modèles d'usinage préchargés pour les pièces courantes (par exemple, les arbres, les disques) ont réduit le temps de configuration de 50 %. Les opérateurs saisissent simplement les dimensions des pièces et le système génère automatiquement le programme, ce qui est idéal pour les commandes répétées à volume élevé. Surveillance à distance: Le système FANUC prend en charge les diagnostics à distance, ce qui permet à l'équipe technique de l'usine de dépanner les problèmes sans arrêter la production. Une fois, un léger problème de programmation a été corrigé en 10 minutes via un accès à distance, évitant ainsi un arrêt de 2 heures. 5. Au-delà du cœur : caractéristiques supplémentaires de l'AT-361MY pour la fiabilité industrielle La valeur de l'AT-361MY s'étend au-delà de sa tourelle et de son système de contrôle, avec des caractéristiques adaptées à la durabilité et aux performances industrielles : Broche haute puissance: Un moteur de broche de 11 à 15 kW (Guangyu) avec une vitesse de 3000 (2500) tr/min gère à la fois la coupe d'aluminium à grande vitesse et l'usinage d'acier à faible vitesse et à forte charge. L'extrémité de nez A2-8 de la broche et le diamètre du trou traversant de 92 (106) mm prennent en charge les barres de grande taille (jusqu'à 92 mm), réduisant ainsi le temps de manutention des matériaux. Contre-pointe programmable: Avec un mandrin de 80 mm (cône MT5), la contre-pointe offre un support stable pour les longues pièces, minimisant les vibrations et améliorant l'état de surface. Pour les arbres de 1000 mm de long de l'entreprise, cette fonctionnalité a éliminé le gauchissement et assuré un diamètre constant sur toute la pièce. Espace et efficacité: Pesant 6400 kg avec une surface au sol de 355 * 177 cm, la machine s'intègre facilement dans l'atelier de l'entreprise. Son réservoir d'eau de 300 litres maintient les outils au frais pendant les longues séries, prolongeant la durée de vie des outils de 25 % et réduisant les coûts de remplacement des outils.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } Comment la machine de tournage avancée AT-361MY avec un axe Z de 1100 mm améliore la précision dans l'usinage de pièces de taille moyenne et grande Pour un important fabricant de pièces automobiles spécialisé dans les composants à arbre long et à grand disque, la difficulté de concilier l'efficacité de traitement, la précision et l'adaptabilité était depuis longtemps un goulot d'étranglement. Les machines de tournage traditionnelles ne parvenaient pas à gérer la longueur de plus de 1100 mm des pièces clés ou compromettaient la précision lors du passage des tâches de perçage, de fraisage et de tournage. Tout a changé avec l'adoption de la Machine de tournage avancée AT-361MY—un tour CNC conçu pour l'usinage multifonctionnel de haute précision, avec sa longueur de traitement d'axe Z de 1100 mm qui résout les défis les plus pressants de l'entreprise. Cette étude de cas explore comment l'AT-361MY a transformé la production et pourquoi elle est devenue un premier choix pour la fabrication industrielle. 1. Défi réel : usinage de pièces longues et grandes sans sacrifier la précision Le fabricant de pièces automobiles a été confronté à deux problèmes critiques : Premièrement, ses machines existantes ne disposaient pas d'une course d'axe Z suffisante pour traiter les composants à arbre long (jusqu'à 1100 mm de long), ce qui obligeait l'équipe à diviser la production en plusieurs étapes—ajoutant du temps, augmentant le risque d'erreur et augmentant les coûts. Deuxièmement, le passage du tournage, du perçage et du fraisage nécessitait des changements d'outils manuels, entraînant des temps d'arrêt (jusqu'à 20 minutes par lot) et une précision incohérente (la répétabilité dépassait souvent 0,01 mm, ne respectant pas les normes de l'industrie automobile). “Nous avions besoin d'une machine capable de gérer nos pièces les plus longues en une seule fois et de changer d'outils rapidement—sans perdre en précision”, a déclaré le responsable de la production de l'usine. “Nos composants exigent des tolérances serrées, et chaque minute d'arrêt grève nos objectifs de production de masse.” 2. La solution : Machine de tournage avancée AT-361MY avec axe Z de 1100 mm L'AT-361MY a relevé tous les défis grâce à sa conception sur mesure pour les pièces de taille moyenne et grande : Longueur de traitement de l'axe Z de 1100 mm: Élimination de la production divisée en accueillant les composants à arbre long (jusqu'à 1100 mm) en un seul cycle d'usinage, réduisant le temps de traitement de 35 %. Tourelle électrique BMT55-12T: Équipée de 12 stations d'outils (tourelle modèle TCSM) et d'un moteur d'outil électrique de 3,7 kW, permettant des changements d'outils rapides et automatiques pour les tâches composites (tournage, perçage, fraisage). Le temps d'arrêt entre les changements d'outils est passé de 20 minutes à moins de 2 minutes par lot. Système de contrôle FANUC 0I-TF: Offre un fonctionnement intuitif et un contrôle précis des paramètres, garantissant un usinage constant des procédures complexes. La réponse rapide du système a réduit les erreurs de programmation de 40 %. Précision exceptionnelle: Répétabilité de l'axe X de 0,003 mm, de l'axe Y de 0,005 mm et de l'axe Z de 0,007 mm, répondant aux exigences strictes de tolérance automobile, réduisant les taux de rejet des produits de 8 % à 1,2 %. 3. Performances de base : manipulation de grandes pièces avec puissance et précision Qu'est-ce qui distingue la Machine de tournage AT-361MY pour l'usinage de pièces de taille moyenne et grande ? Ses spécifications robustes qui équilibrent puissance et précision : Capacité de la pièce: Le diamètre de balayage maximal de 700 mm (lit) et de 380 mm (diamètre d'usinage) accueille facilement les grands disques et boîtiers. Le diamètre de traitement de la barre de 75(92) mm prend en charge une alimentation en matériau polyvalente. Broche haute puissance: Le moteur de broche de 11-15 kW (Guangyu) avec extrémité de nez A2-8 et diamètre de trou traversant de 92(106) mm fournit une puissance flexible—la vitesse de 3000(2500) tr/min gère la coupe à grande vitesse de l'aluminium et l'usinage à faible vitesse et à forte charge de l'acier. Les roulements NN3026(3028) (diamètre de 130(140) mm) assurent la stabilité de la broche, même pendant les longues séries. Mouvement fluide des axes: Les axes X (course de 230 mm) et Y (course de 100 mm) fonctionnent respectivement à 20 m/min et 15 m/min, entraînés par des servomoteurs de 3,0 kW. Les vis à billes R32/10 (X/Y) et R40/10 (Z) minimisent la friction, maintenant la précision à grande vitesse. Contre-pointe programmable: Le diamètre extérieur du mandrin de 80 mm (cône MT5) offre un support fiable pour les pièces longues, réduisant les vibrations et améliorant la finition de surface—essentiel pour les arbres automobiles. 4. Conception structurelle : durabilité et praticité pour les ateliers industriels La conception de l'AT-361MY donne la priorité à la fiabilité à long terme et à l'adaptabilité de l'atelier—essentielles pour la fabrication à grand volume : Rails durs pour tous les axes: Les axes X, Y et Z utilisent des rails durs, offrant une forte résistance à l'usure et une capacité de charge élevée. Même après plus de 1 000 heures de fonctionnement, la machine maintient une précision constante, réduisant les coûts de maintenance. Réservoir d'eau de grande capacité: Le réservoir de 300 litres assure un refroidissement efficace pendant les longues séries de production, empêchant la surchauffe des outils et prolongeant la durée de vie des outils de 25 %. Disposition peu encombrante: La surface au sol de 355*177 cm s'adapte à la plupart des configurations d'atelier, tandis que le poids de 6400 kg assure la stabilité lors de l'usinage intensif. La taille de l'emballage de 400*230*228 cm simplifie le transport longue distance et le déploiement sur site. 5. Impact sur l'industrie : de l'automobile au matériel—performances polyvalentes Bien que le fabricant automobile ait initialement adopté l'AT-361MY pour les arbres longs, sa polyvalence a élargi son utilisation dans tous les départements : Composants mécaniques: Usine de grands engrenages et boîtiers avec un diamètre maximal de 380 mm, répondant aux besoins de précision pour les machines industrielles. Accessoires matériels: Gère la production à grand volume de gros boulons et fixations, en tirant parti de la tourelle à 12 outils pour le traitement en plusieurs étapes. Pièces personnalisées: La flexibilité du système FANUC 0I-TF prend en charge les modifications rapides de la programmation, permettant au fabricant de prendre en charge les commandes personnalisées en petits lots sans sacrifier l'efficacité. “L'AT-361MY n'est pas seulement pour les pièces longues—c'est une machine unique pour la plupart de nos besoins d'usinage”, a noté le responsable de la production. “Nous avons augmenté la production globale de 28 % depuis son installation.” Conclusion : AT-361MY—Le choix idéal pour l'usinage de pièces longues de précision Pour le fabricant de pièces automobiles, la Machine de tournage avancée AT-361MY n'était pas seulement une mise à niveau de l'équipement—c'était un transformateur de production. Sa longueur de traitement d'axe Z de 1100 mm a résolu les problèmes de pièces longues, tandis que sa tourelle électrique, son contrôle précis et sa conception durable ont offert efficacité et précision. Que vous usiniez des arbres automobiles, des composants mécaniques ou des accessoires matériels, l'AT-361MY équilibre les performances de haute précision avec une adaptabilité multifonctionnelle—ce qui en fait une solution rentable pour la fabrication industrielle. Contactez le fournisseur dès aujourd'hui pour savoir comment cette machine de tournage avancée peut répondre à vos besoins d'usinage de pièces de taille moyenne et grande.

Le 20-26 avril, le 19ème salon international des machines-outils de Chine, à Dongguan, Hongsheng, stand n° A2241. Nous vous invitons à nous rendre visite.

Des implants médicaux aux composants aérospatiaux, des pièces extrêmement précises sont la clé pour maintenir le bon fonctionnement de certains des aspects les plus critiques de notre monde moderne. Pour fabriquer efficacement ces petites pièces complexes, et dans des tolerances exigeantes, il faut un équipement de pointe et les compétences techniques nécessaires pour les exploiter. De plus en plus, ces pièces sont fabriquées dans un seul ensemble à l'aide de machines à usiner. Ce blog a pour but d'expliquer le fonctionnement d'un moulin/tour, comment un moulin/tour est utilisé dans la fabrication de pièces de haute précision, et les nombreux avantages de la fonctionnalité combinée moulin/tour. Qu'est- ce qu'une meuleuse? Une machine de fraisage/tournage est une machine hybride CNC (contrôle numérique par ordinateur) qui combine les fonctionnalités de fraisage (rotation de l'outil) et de tournage (rotation de la pièce) en une seule machine rapide, puissante,et une machine flexible qui peut effectuer des opérations complexes plus rapidement et avec une plus grande précision que les technologies d'usinage traditionnelles. Tandis que d'autres machines ne remplissent qu'une seule fonction, les fraiseuses peuvent effectuer jusqu'à quatre opérations en même temps.

Les machines de fraisage et de tournage sont une technologie plus récente et, pour cette raison, elles sont moins courantes dans les ateliers de machines que les machines traditionnelles de fraisage et de tournage.La technologie combinée moulin/tour permet une grande variété d'avantages par rapport aux machines traditionnelles, y compris: Capacité à usiner des pièces plus complexes Les machines de fraisage et de tournage sont capables de fabriquer des pièces plus complexes et plus complexes sans avoir besoin de transférer la pièce d'une machine à une autre.L'utilisation de cet équipement peut permettre aux fabricants britanniques de s'acquitter de tâches plus complexes et de plus grande précision et de produire les pièces de manière plus compétitive.Parties que beaucoup auraient peut-être rejetées auparavant ou n'auraient pas pu produire efficacement. Opérations plus rapides Comme un moulin/tour peut effectuer 4 opérations en même temps, le temps total nécessaire à la fabrication de chaque pièce est considérablement réduit.Le moulin/tour peut également être mis en place plus rapidement que les autres machinesLa plupart de ces économies de temps sont dues au fait que la matière première n'a besoin d'être mise en place qu'une seule fois pour effectuer toutes les différentes opérations,sans nécessiter que la pièce soit réglée ou déplacée vers une autre machine après chaque opération. Une plus grande précision Comme un moulin/tour peut effectuer 4 opérations en même temps, le temps total nécessaire à la fabrication de chaque pièce est considérablement réduit.Le moulin/tour peut également être mis en place plus rapidement que les autres machinesLa plupart de ces économies de temps sont dues au fait que la matière première n'a besoin d'être mise en place qu'une seule fois pour effectuer toutes les différentes opérations,sans nécessiter que la pièce soit réglée ou déplacée vers une autre machine après chaque opération. Automatisation des tâches domestiques Comme la plupart des machines de fraisage/tour sont plus récentes, elles offrent une automatisation plus intégrée que les équipements d'usinage traditionnels.libérer le temps du conducteur pour d'autres activités plus intéressantes et à valeur ajoutée. L'utilisation de machines de fraisage et de tournage pour combiner les opérations signifie moins de machines ou moins d'espace au sol. Moins de machines signifie à son tour moins d'opérateurs. Cela signifie également moins de puissance et moins d'air comprimé est consommé.Toutes ces réductions se combinent pour réaliser des économies de coûts et améliorer la rentabilité. Comme les progrès dans les packages CAD/CAM conviviaux avec des plates-formes Mill/Turn et des post-processeurs, signifient également qu'il est beaucoup plus accessible et n'est plus seulement réservé aux grands spécialistes de premier niveau. Et avec de plus en plus de fabricants de machines-outils qui commencent à produire la technologie Mill/turn, elle devient plus courante et plus abordable que vous ne le pensez. Les avantages de cette technologie sont de plus en plus exploités par les sous-traitants avant-gardistes, qui cherchent un avantage concurrentiel.